| A社様 |
■作業時間短縮
当社では新人オペレーターとベテランとでは作業時間に大きな乖離があり、人により生産計画を修正することがしばしばありました。 そこで誰が作業してもミスなく、作業時間短縮になるツールを探していました。
|
■作業時間大幅削減
スマートラックを導入することによりLEDの点灯指示に従って作業するだけなので新人・ベテランに関わらず、リール入出庫時間の短縮、ピックアップミスの防止、倉庫・現場での作業時間を合わせると年間1,466Hの作業時間を削減することができました。
|
| B社様 |
■在庫管理効率化
従来、倉庫から現場へ出庫する数量を作業者が判断し、手作業で出庫リストを作成していたのですが、作業者のスキルが必要であり、また先入れ先出しを確認しながら実施していたため、手間がかかっていました。
|
■先入れ先出し&在庫管理コスト削減
現在は各リールの必要数量を予めシステムに登録しておき、必要数量を下回った場合には、自動で先入れ先出しによる出庫リストが生成出来るようになりました。過剰在庫を抱えてしまうと、キャッシュフローが悪化するため、スマートリールラックを通じて、在庫管理コストの削減にも寄与しています。
|
| C社様 |
■品質管理向上
当社では製造現場での払い出しミスや、部品交換ミスによるロット不良が年間2回発生しており、品質管理が経営課題でした。
|
■誤実装ゼロ実現による品質向上
出庫指示はスマートリールラックのLED点灯によって行われるため、誤実装を「ゼロ」を実現できました。それと同時にLED点灯スロットから出庫するだけですので、出庫時間短縮にも繋がりました。LED点灯は入庫日の古いリールから点灯するようになっており、 先入れ先出しを徹底を実現、品質向上に繋がっております。
|
| D社様 |
■倉庫スペース確保
当社ではリールの種類ごとに棚を分けて管理しており、倉庫スペースの確保に頭を抱えておりました。
|
■倉庫面積削減
スマートリールラックはリールの種類に関係なく、フリーロケーションで入庫が可能。1つの棚に様々なリールを入庫可能になり、倉庫面積を約50%（84m²）削減することができました。
|
| E社様 |
■操作性改善
スマートリールラック導入当時はWindows OSのハンディスキャナを使用していたのですが、ハンディの画面は見づらく、一度に多くの情報を表示することが困難でした。
|
■作業性大幅向上
「Bluetoothスキャナ」と「タブレット端末」を組み合わせたシステムを開発してもらい、作業性が大幅に向上しました。Androidタブレットは低価格で手に入るのでコスト削減にも繋がりました。現場の悩みを把握し、フレキシブルにシステムに反映してくれて助かりました。
|
