SMT工廠最佳的倉儲解決方案

管理SMT物料時，您有以下的煩惱嗎?

  • 收料與發料時，必須花大量時間尋找比對
  • 為了要供料穩定，所以想增加庫存量，但是倉庫空間不允許
  • 員工流動率高，教育訓練花費時間長，生產效率一直無法提升

這些煩惱，用Smart Reel Rack解決！

  • 馬上找到所需的物料！！！
  • 物料可任意擺放，提高收納效率！！！
  • 沒經驗也能快速上手！！！

多元的操作方法，請看影片示範

Smart Factory of Surface Mount Plant SMT工廠用料管理智慧化

  • 実装機

智慧型料架為SMT實裝機所使用之料卷收納的電子化、情報化的智慧化管理系統

對於PCB生產線的總生產效率會有顯著的提升

SMR1

◤智慧型料架系統解決方案的特長◢

フリーロケーション(800x500)

Free Address

  • 收料時可將料卷放在任意空位，減少入庫的時間
  • LED點燈指示，一卷料入庫只需2-3秒
入出庫操作(800x500)

先進先出、快速找料

  • LED點燈指示所需料卷的位置，大幅減少找料的時間
  • 可依照客戶需求設定先進先出或者餘料先出，方便管理
  • LED點燈指示，一卷料發料只需2-3秒
再スキャン不要(800x500)

料卷移動時不需要再次掃描

  • 根據LED點燈指示的位置，取出料卷後直接移到PSP周轉車，不需要再掃描條碼
  • 大幅減少條碼掃描次數，提升工作效率

 

ブザー(800x500)

透過錯誤警報實現正確取料

  • 未經許可將料卷取出或放入，系統將會報警
  • 不小心取錯料時報警，根除取錯料的機會
導入前後(800x500)-1

高效率的收納表現

  • 最常使用的7" 8mm料卷，一台料架可以放1344卷
  • 可將料卷集中放置，大幅減少倉庫擺放料架的空間
スクリーンショット 2022-02-11 102302

操作方法簡單易學

  • 簡單的操作方法，不管是誰都可以輕鬆上手
  • 減少新人與無經驗者的教育訓練時間

使用了感應式智慧型料架系統後，生產效率約可以提高6倍！

Step 收料流程

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Step 收料流程

1. 使用PDA掃描料卷的Reel ID


2. 放入任意空位，料架即感應到後確認收料

Step 發料流程

備料照片01-02
スマートリールラック LP用写真 出庫
シンプル操作(800x500)

Step 發料流程

1. 輸入工單後料架點亮LED指引所需料卷位置

2. 作業員根據點亮的LED取出所需料卷

3. 直接放入周轉車，周轉車將會自動感應

※發料完成後，將周轉車推去生產現場，可以按照料站表依序備料

機種切換時必須準備的流程:

---
現狀
使用智慧型料架
※(固定料架＋周轉車)
效率提升
一張工單所需的料卷數量
505
505
-
從倉庫尋找料捲的時間
35分鐘
(5人)
35分鐘(1人)
5倍
找出305卷用料並安裝到Feeder所需的時間
150分鐘
(1人)
75分鐘(1人)
2倍
尋找一卷用料後接料所需時間
120秒
15秒
8倍
尋找200卷用料後街料所需時間
400分鐘
50分鐘
8倍
拿到錯誤料卷可能性
有
無
-

※以上資料是本公司真實客戶統計出來的數字，面對不同使用場景所節省的時間會有些許不同

倉庫用固定料架※

型號

ISA6-7(2134)

尺寸(W*D*H)

2260*400*1710mm

重量

123KG

收納數量

1344卷

層數

6層

使用電源

Input:100V~240V/ Output: 12V/ Power: 50W

倉庫用ラック

移動式智慧料架※

型號

ICA3-715
ICA4-7(大容量型號)

尺寸(W*D*H)

950*400*1410mm
1360*400*1410mm

重量

57KG/ 65KG

收納數量

160卷
512卷

層數

3層/ 4層

使用電源

鋰電池 12v 30ah

移動用ラック

以上為其中一種型號，也可對應13或15吋料卷
※可以依照不同種類料卷的使用量，搭配出最適合的收納數量

簡單明瞭的操作介面(例)※

智慧型料架所使用的軟體，有出入庫指示、料架狀況確認、在庫狀況、生產發料指示等等的HMI，充分實現料架作業智慧化

料架狀態顯示

倉庫料架狀態監控，遠端操作的狀況可即時確認

在庫狀況確認

即時監控料卷的在庫狀況，可選擇點燈提示位置盤點

備料狀況顯示

介面上顯示即時的備料作業進度。同時可以提示使用者該料卷應該安裝到SMT實裝機的哪一個位置

※軟體操作介面與顯示內容，可以依照客戶的需求訂製

客戶導入後的心聲

Before → After
A公司 ■希望新人也可以跟老手一樣熟練■
公司的新人因為作業時間與老手相差太多，導致需要修正生產計畫。 所以想要找不管是誰作業都不會發生錯誤，並且可以縮短作業時間的解決方案 		→ ◆大幅減少作業時間◆
導入PSP的智慧型料架之後，取料只需要按照LED點燈指示，不管是新人或是老手都可以減少作業時間，並防止取料錯誤，一年算一算可以省下1466小時
B公司 ■更有效的管理庫存■
原本從倉庫出到線邊的料卷數量都是由倉庫人員依照工單判斷數量做成出庫清單，非常依賴倉庫人員的判斷能力 		→ ◆先進先出&減少庫存管理成本◆
現在系統可以依照工單生產數量直接生成發料單，精準控制所需料卷，並根據先進先出規則發料。庫存量過多以及現金流惡化等等的庫存管理成本大幅削減
C公司 ■生產品質提升■
生產線不小心使用錯誤的料卷進行生產，以及接料時用了錯誤的料捲。 一年大概會發生兩次這樣的生產管理問題 		→ ◆根除錯誤用料提高生產品質◆
人員依照料架上LED點燈取料，使用料錯誤的可能性完全歸零。 直接依照LED點燈指示取料，找料的時間也是大幅縮短，還有先進先出的功能，使生產的品質可以獲得管理
D公司 ■D公司的倉庫負責人■
目前是以料架劃位來管理不同種類的料卷，種類變多總數沒變多的狀況下，倉庫空間需求將會越來越大 		→ ◆減少倉庫使用空間◆
由於料架會點燈提示取料，所以不按照庫位規劃放置料卷也可以輕易找到所需料卷。 可將料卷集中放置，倉庫面積減少了49.4%(84m²)
E公司 ■Android PDA對應開發■
PSP料架最初導入時是配備windows mobile的PDA，畫面較小沒有辦法一次看清楚大量資訊 		→ ◆作業性大幅提升◆
依現在現在使用的平板電腦+藍芽掃描器為基底配合開發Android的操作系統，作業性大幅上升，而且Android平板的價格低廉，有效降低成本。 及時掌握需求，並且靈活對應真是幫了大忙

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